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便携式取断丝锥机随着中国制造业蓬勃发展
发布时间:2018/2/6   点击次数:127次
   当今随着中国制造业的蓬勃发展,数控机床及高速、高效切削技术的迅速普及,大量数控机床投入到各大工厂当中。“工欲善其事,必先利其器”,随着数控机床在汽车制造,航空航天,船舶制造,机械加工,矿山冶金等行业的应用,便携式取断丝锥机产品的制造能力得到很大提升,工件材料一再提高,大部分工件都通过了调质处理,具有高韧性、高强度,给攻丝带来了很大的难度。因此,常常发生丝锥折断现象。只要有机械加工的地方就会有断丝锥、断钻头的现象,用原有老的方法取出折断物已经不能满足现在工艺的要求。因此根据市场需求我公司推出一款既速度快,又不伤害到螺纹的高效工具机。
  在制造行业中,经常遇到在轴端上攻丝,这些轴类零件大部分都通过了调质处理,具有高韧性、高强度,给攻丝带来了很大的难度。因此,常常发生丝锥折断现象。攻丝时折断的丝锥一般露出工件表面2~3mm ,如果采用冲子冲断丝锥,丝锥会崩裂,无法取出,造成工件报废。为此,我们采用了一种快捷取出断折丝锥的方法。
  切削刃具如铣刀、钻头、锯片、丝攻、绞刀等,经涂层后,在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温仍然保持良好的硬度,同时刃具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数,因此可以降低切削受力,提高产品表面质量及精度。经过纳米被涂层覆后不但可以延长刀具的使用寿命,还可以提高切削参数,甚至实现乾式切削,除去切削液的使用,保护了环境同时又降低了制造成本。
  便携式取断丝锥机是一种利用电蚀原理,快速将折断在工业零部件中的丝锥、钻头等硬质合金物腐蚀取出的设备。
  现代机械加工设备以及各种硬度高、加工难度高的材料的使用,使得丝锥等硬质合金折断的可能性大大增加。早前,零部件内丝锥折断一般采用钳工手法,即:剔、挑、钻等。这些方法虽然也是可以取出,但是却浪费了大量的时间、人力、财力。
  便携式取断丝锥机的出现很好地解决了这一问题。 取断丝锥机相较于钳工取丝锥不但效率高,同时因为益秉取断丝锥机机头底座采用大功率电磁吸盘,这种磁力吸盘吸附力强,机头工作时不会有晃动,这样能很好的保护工件螺牙,同时因为其吸附力强,机头可以多角度吸在待加工工件上,或者其旁边便于加工位置。加工全程只有开始和结束时需要有人操作,加工时基本无需看守,这样,公司也不需要派专人看守;设备操作简单,车间普通工人稍作学习即可完成全套操作,节省人力、物力、财力。是一款利于加工,可提高产品质量的优质设备。
  取断丝锥机电蚀原理的使用,能很好的解决目前加工制造中断丝锥、钻头等硬质合金物难以取出,而影响产品质量,增加成本的问题。
  在制造行业中,经常遇到在轴端上攻丝,由于这些轴类零件大部分都通过了调质处理,具有高韧性、高强度,给攻丝带来了很大的难度。因此,常常发生会发生机用丝锥折断现象。许多时候会因处置不当而造成工件报废。这里,我们根据多年来进行客服的经验,提出几种快捷安全的方法,希望能较好地解决此棘手的问题。
  1、当折断的丝锥露出工作表面较长时,可用钳子将其拧出。
  2、当折断的机用丝锥露出工件表面只有2~3mm 时,用一根厚2~3mm 、长150~200mm 的扁钢,在其长度1/2处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径) ,再把扁钢套在断丝锥上,扁钢与轴端面留有0.5~1mm 的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起,焊时应先从丝锥的中心焊起,逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后,再往断丝锥的排屑槽中注入机油,轻轻左右扳动扁钢,松动断丝锥,就能很容易地将丝锥从轴中取出。也可以用内径略大于丝锥直径的六角螺母来焊接。
  3、当丝锥折断部分在孔内时,可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母,用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中,然后用铰杠按退出方向扳动方榫,把断丝锥取出。如果仍不能取出,可用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火,然后用钻头去钻,此时钻头直径应比底孔直径小,钻孔也要对准中心,防止将螺纹钻坏,孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。
  便携式取断丝锥机注意事项:丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的,致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃,紧紧地楔在金属内,一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离,为了使丝锥能够在螺孔中松动,可以用振动法。振动时用一个尖凿子,抵在丝锥的容屑槽内,用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打,一直到丝锥松动。

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