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电解去毛刺技术优势及应用范围
发布时间:2016-07-04   点击次数:1062次
     电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ECD 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量,具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点,一般情况和传统工艺相比,效率可提高10倍以上。
    利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ECD 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。压力为 0.1 ~ 0.3 兆帕的低压电解液
    ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。
    由于电解去毛刺备的阴、阳电极与电解工作液的长期接触,会使电极产生铜锈,这也将会产生导电不良及短路故障。因此,一旦产生铜锈就必须用细砂纸将其去除后才能进行加工。
    电解去毛刺技术优势:
    加工过程中没有电极损耗。仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品;
    加工后工件上没有热应力。不影响工件现有属性。不会产生微观裂缝。延长工件寿命;
    不产生氧化层。工件无需后序加工;加工件没有机械应力。可以对加工壁较薄的结构件。
    电极的表面质量是可以复制的。粗糙度可达Ra0.05μm,zui高可以达到Ra0.02μm;加工精密懂可以达到1-10μm。
    电解去毛刺应用范围:
    依功能分类:电解开孔,如轮机翼冷却孔;电解圆切割加工,如曲孔;微小空加工;精微成型;电解切穿,如深孔或盲孔加工;凹部加工;电解成型,如曲面加工;电解复印;电解除屑加工,如去毛边导角。
    精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主,有以下几个方向:内齿轮加工;花键孔加工;涡轮叶片加工;整体叶轮加工;高消耗性模具,如锻造模,玻璃模,压铸模等;燃料电池极板;精密零配件;精密医疗器材;精密齿轮。

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