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电化学去毛刺机广受人们喜爱
发布时间:2016/10/13   点击次数:517次
   零件内通道相交处粗糙并带有毛刺一直是令人头痛的问题,电化学去毛刺机的出现是解决这些问题的好方法。这一机器是用成形工装,对工件的选定部位进行加工,接通电流的电解液在工件和工装之间通过,瞬间溶解毛刺,去毛刺的同时,在内通道相交处产生均匀、精确的倒圆边角。性能优秀的电化学去毛刺机深受广大用户喜欢,是去毛刺的不二之选。
  加工时间一般在10秒到30秒之间。大多数工件采用多个电极头工装,可以达到更高的工作效率。去除量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。电极头通常设计成与工件表面相对称的形状。对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。电化学去毛刺机可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。
  电化学去毛刺机是一种有特色,效率高的生产技术,适宜加工各种金属零件,用以去毛刺,成形机加工,边角倒圆、精整。铸造的、锻造的、机加工,或电火花加工的零件都可以用电化学的方法抛光。去除量在0.01mm到0.5mm之间。一般情况,光洁度可改善5到10个数量级。抛光后的产品表面均匀光滑,而且镜样闪亮。
  电化学抛光的典型应用包括:有高纯净度要求的零件、人体手术植入件、瓶模、以及各种各样的不锈钢零件。如:电解加工柴油机喷油嘴零件时,在中孔处加工出一个壁面光滑的定量空腔,同时对交叉孔道、边角倒圆。
  美国的电解电化学去毛刺机具有一小时能加工成百件产品的能力。在电化学去毛刺的自动系统上加工汽车用安全气囊装置上的壳体,每个壳体上共有48个小孔,8个壳体同时加工,10秒钟以内完成所有孔的去毛刺加工。
  抛光是制造型腔模具的一道重要工序。它的成本占模具成本的5%~30%,急需使用的模具往往在抛光时间跟不上要求。电化学机械抛光,同时结合SD1型独有的液体抛光技术,应用于各种复杂形状的金属模具的零件,收到了极佳效果。
  电化学去毛刺机是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起,发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制,可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。导电抛光工具使用金钢石导电锉或石墨油石,接到电源的阴极,被抛光的工件接到电源的阳极。
  电化学去毛刺机可用来修磨抛光各种复杂开头的零件和模具,不受材料的硬度所限制。

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