电解去毛刺设备技术优势以及应用情况
发布时间：2018/1/8 点击次数：177次
电解去毛刺设备专用机作为电解加工一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，电解去毛刺设备具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。
电解去毛刺设备是我公司研发的具有优良性能的机密加工设备，精密电解加工技术是一种在振动电极的电化学下沉腐蚀技术，直流电脉冲作用在电极和工件之间根据振动电极的几何形状工件作为阳极被电解。几乎所有复杂几何结构的金属都能被加工，如回火钢，轴承钢，合金钢。精密电解加工技术开启了不能使用传统工艺或者使用传统方式不经济方面的应用。
电解去毛刺设备技术优势：
加工过程中没有电极损耗。仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品。
加工后工件上没有热应力。不影响工件现有属性。不会产生微观裂缝。延长工件寿命。
不产生氧化层。工件无需后序加工；加工件没有机械应力。可以对加工壁较薄的结构件。
电极的表面质量是可以复制的。粗糙度可达Ra0.05μm，最高可以达到Ra0.02μm；加工精密懂可以达到1-10μm。
电解去毛刺设备技术是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。机械零件与直流电源的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电解反应，机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀;而毛刺突出于机械零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。因此，电解工艺不失为交叉孔相贯线去毛刺、除飞边的好办法。
而且在电解去毛刺设备过程中没有电极损耗。仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品；加工后工件上没有热应力。不影响工件现有属性。不会产生微观裂缝。延长工件寿命；不产生氧化层。工件无需后序加工；加工件没有机械应力。可以对加工壁较薄的结构件；电极的表面质量是可以复制的。表面粗糙度可达Ra0.05μm，最高可以达到Ra0.02μm；加工精密度可以达到1-10μm。
