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数控电火花微孔加工机床

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数控电火花微孔加工机床用途和性能特点
1、用途
    精密数控电火花微孔加工机床ZH-WK007B本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔,加工精密圆形微孔范围一般在在¢0.08~¢1.0mm,孔深一般在3~5mm以内。
2、性能特点
     精密数控电火花微孔加工机床ZH-WK007B机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极,亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。
    机床带细长丝电极再进给机构,实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工,加工中电极丝可作高频振动,以更好地导入加工液和排屑。
    该机床除装夹工件及更换电极外,整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极,自动找零位,加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到一定位置后可以自动回退。
    机床采用长电极加工,电极损耗通过再进给机构进行自动补偿,电极用完可以自动报讯。
    机床提供开放式孔位编辑功能,用户可以设置孔号,可以连续群孔加工,也可以任意指定孔号进行加工。
    各电参数可根据工艺要求,进行设置。机床采用工控机控制,彩色液晶显示各加工状态、工艺参数和孔号。   
 

数控电火花微孔加工机床的组成及布局
该机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。
 

数控电火花微孔加工机床主要技术参数:
1.机床尺寸(mm):1200×1100×1650
2.电气控制柜尺寸(mm):620×850×1650
3.工作液系统尺寸(mm):500×800×800
4.工作台面高度(mm):920mm
5.主轴滚轮伺服送丝进给当量:1.3um/步
6.主轴头行程(W轴)(mm):200mm
7.工作台面尺寸(mm):320×500
8.工作台行程(mm):250×320
9.工作液盘尺寸(mm):400×600
10.导向器与工作台面zui大距离(mm):200
11.zui大加工电流(A):0.4
12.输入功率(KW):1.5
13.输入方式(V/HZ):380/50
14.工作液:去离子水或煤油
15.整机重量(Kg):1500
 

数控电火花微孔加工机床工作液系统
工作液系统采用水电导率自动控制系统,自动对水的电导率进行检测并进行去离子。系统由自吸泵、节流阀、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成,实现加工过程中的外冲液的供液,对加工区进行冷却和排屑。
加工钛合金、硬质合金等特殊材料时可能需使用煤油作为工作液。
 

数控电火花微孔加工机床数控系统及控制功能
1.采用工控机控制,14”彩色显示器;X、Y、A、C、W轴采用进口松下交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。Z轴为细分步进电机伺服控制。
2.X、Y、A、B轴的点位数控,Z轴、W轴的伺服及位置控制。
3.采用人机对话及中文操作界面。
4.电极的自动补偿修整,自动找零位,加工到预定深度后自动回退。
5. 根据工艺要求,加工过程电参数的自动切换。
6.电极用完报讯。
7.六轴坐标显示,加工状态显示,加工参数显示。
8.可以指定任意孔位加工。
9.加工过程中,实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
10.可储存1000种以上的工艺参数。
11.至少有软驱和USB接口。
 

 

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