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精密数控电火花微孔加工机床

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精密数控电火花微孔加工机床

一、主要用途和性能特点
1、用途
    精密数控电火花微孔加工机床ZH-WK007B本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔,加工精密圆形微孔范围一般在在¢0.08~¢1.0mm,孔深一般在3~5mm以内。
2、性能特点
     精密数控电火花微孔加工机床ZH-WK007B机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极,亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。
    机床带细长丝电极再进给机构,实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工,加工中电极丝可作高频振动,以更好地导入加工液和排屑。
    该机床除装夹工件及更换电极外,整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极,自动找零位,加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到一定位置后可以自动回退。
    机床采用长电极加工,电极损耗通过再进给机构进行自动补偿,电极用完可以自动报讯。
    机床提供开放式孔位编辑功能,用户可以设置孔号,可以连续群孔加工,也可以任意指定孔号进行加工。
    各电参数可根据工艺要求,进行设置。机床采用工控机控制,彩色液晶显示各加工状态、工艺参数和孔号。   
 
二、精密数控电火花微孔加工机床ZH-WK007B的组成及布局
该机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。
 
三、主机基本结构
主机共设有四轴。工作台配置X、Y轴,采用滚珠丝杠、滚动导轨,以进口交流伺服电机驱动,完成工件各孔位置的移动,主轴头配置了Z轴, Z轴为滚轮伺服运动轴,采用细分步进电机,完成加工中细长丝电极的伺服进给,主轴头上装有振动器,带动电极作高频振动,以利于加工中的排屑;立柱上配置了W轴,W轴为直线运动轴,完成导向器与工件之间高度位置的调整,采用进口交流伺服电机驱动,W轴也可以实现伺服加工。
机床可配置两相互垂直的数控分度轴(A、C轴),实现两轴全数控自动分度, 采用进口交流伺服电机驱动。A轴为摆动轴,摆动范围为:±90°,C轴为回转轴,回转范围为0°~360°。
精密数控电火花微孔加工机床主要技术参数:
1.机床尺寸(mm):1200×1100×1650
2.电气控制柜尺寸(mm):620×850×1650
3.工作液系统尺寸(mm):500×800×800
4.工作台面高度(mm):920mm
5.主轴滚轮伺服送丝进给当量:1.3um/步
6.主轴头行程(W轴)(mm):200mm
7.工作台面尺寸(mm):320×500
8.工作台行程(mm):250×320
9.工作液盘尺寸(mm):400×600
10.导向器与工作台面最大距离(mm):200
11.最大加工电流(A):0.4
12.输入功率(KW):1.5
13.输入方式(V/HZ):380/50
14.工作液:去离子水或煤油
15.整机重量(Kg):1500
 
四、工作液系统
工作液系统采用水电导率自动控制系统,自动对水的电导率进行检测并进行去离子。系统由自吸泵、节流阀、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成,实现加工过程中的外冲液的供液,对加工区进行冷却和排屑。
加工钛合金、硬质合金等特殊材料时可能需使用煤油作为工作液。
 
五、数控系统及控制功能
1.采用工控机控制,14”彩色显示器;X、Y、A、C、W轴采用进口松下交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。Z轴为细分步进电机伺服控制。
2.X、Y、A、B轴的点位数控,Z轴、W轴的伺服及位置控制。
3.采用人机对话及中文操作界面。
4.电极的自动补偿修整,自动找零位,加工到预定深度后自动回退。
5. 根据工艺要求,加工过程电参数的自动切换。
6.电极用完报讯。
7.六轴坐标显示,加工状态显示,加工参数显示。
8.可以指定任意孔位加工。
9.加工过程中,实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
10.可储存1000种以上的工艺参数。
11.至少有软驱和USB接口。
 
七、高频电源
为实现精密微孔加工,本机床脉冲电源采用微精加工数字纳秒级脉冲电源。
脉冲电源主要技术参数:
脉宽范围:200ns~1.5ms(驱动级),分档调节;
脉间范围:200ns~1.5ms(驱动级),分档调节;
峰值电流范围:0. 1A~0.4A,分档调节;
空载电压:DC150V。
脉冲电源设有短路切电流保护、伺服自适应控制等功能。
脉冲电源各参数均由计算机实行数字化控制,在加工主页菜单下可方便自由设定。
 
八、精密数控电火花微孔加工机床ZH-WK007B精度指标
1.        孔的加工精度(孔径Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti):±0.005mm。
2.        加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm
3.        单孔加工时间(孔径¢0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti):≤40秒
4.        机床的各项精度见附件1
 
九、     验收与培训
1.        需方派人在供方对机床进行预验收。并对需方人员进行操作和维修培训。
2.        机床到位后,供方在接到需方安装通知后,供方派工程技术人员到需方现场对机床进行安装调试。并对上述精度指标进行终验收。
3.        按需方提供所需加工孔的尺寸,供方随机提供相应规格2个导向器和相应规格20根电极。
 
十、     售后服务
1.机床在正常使用条件下,免费保修一年,保修期满后,供方提供终身服务,收取成本费。
2.供方负责有偿提供需方所需各种规格导向器和电极。
3.当供方接到需方设备故障通知后48小时内要到需方服务。
附件1
ZH-WK007B精密数控电火花微孔加工机床精度指标
检 验 项 目 允 差(mm)
1.工作台台面的平面度         0.020
2.工作台移动在垂直面内的直线度 横向0.019  纵向0.017
3.工作台移动在水平面内的直线度 横向0.017  纵向0.015
4.工作台移动对工作台面的平行度 横向0.028  纵向0.025
5.工作台横向移动对工作台纵向的垂直度        0.02/250
6.工作台运动的定位精度 横向0.020  纵向0.020
7.工作台运动的重复定位精度        0.012
8.主轴头上下(W轴)移动的直线度 纵横两方向  0.030/200
9.主轴头上下(W轴)移动对工作台面的垂直度 纵横两方向  0.030/200
10.A、C轴分度精度 5’
11.A、C轴分度重复精度 3’

产品加工样品展示:

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