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五轴数控电火花穿孔机

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五轴数控电火花穿孔机

五轴数控电火花穿孔机该机属电火花加工设备,采用铜管作为电极,由导向器导向,在电极与工件之间施加高效脉冲电源,加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给,在电极与工件之间产生脉冲高频放电,有控制地蚀除工件。加工中,高压水质工作液从电极的内孔中喷出,对加工区域实施强迫排屑冷却,保证加工的顺利进行。
该种技术加工孔径范围一般在φ0.3-3㎜,深径比能达到200:1以上,加工速度一般达1-60㎜/min,能直接从斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,除了能加工一般的导电材料外,还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热材料、钛合金及其它一些难加工导电材料。

五轴数控电火花穿孔机机床组成:
本机床由主机、电气控制柜、工作液系统组成。
主机由床身坐标工作台、数控回转A、C轴、立柱滑板、主轴伺服头等部件组成。
电气控制柜由电箱、工控机系统、检测控制单元、脉冲电源单元等组成。
工作液系统有液箱、泵、过滤系统、去离子控制系统、管路等组成。

为完成指定工件不同位置的小孔自动加工,该机床共有6个运动轴,其中65轴点位数控。主机采用C型结构。工作台配置X、Y、A、C轴,完成工件各孔位置及角度的换位。其中X、Y为直角直线运动轴,A、C为回转坐标轴。主轴头配置了W、S、R三个轴,其中S为直线伺服运动轴,完成加工中电极的伺服进给。W轴为直线运动轴,带动伺服主轴头上下运动,完成导向器与工件之间位置的调整。R为旋转轴,完成加工中电极的旋转高压导液,旋转导电及电极的夹持。
针对几种不同零件的孔加工,采用垂直加工的方式,工件通过相应的夹具安装在C轴的回转台面上,通过C轴的回转及XY轴的移动可加工垂直方向的各孔,然后再通过C轴的回转、A轴的摆动以及XY轴的移动可加工工件侧面的各孔。加工时可通过编程一次完成各孔的加工。机床的各轴行程可根据客户要求定制机床的规格。
机床配置水电导率自动控制工作液系统,自动对水的电导率进行检测并进行去离子处理,提高孔的加工精度。系统配置两级过滤,高压工作液采用陶瓷柱塞泵,工作液箱采用不锈钢板制作。
五轴数控电火花穿孔机脉冲电源:
本机床将在伺服控制、加工脉冲电源、电极导向器等方面进行改进,采用我公司最新的数字控制伺服软件和数字纳秒级脉冲电源,有效控制加工表面质量。
脉冲电源设有短路切电流保护、伺服自适应控制等功能。
脉冲电源各参数均由计算机实行数字化控制,在加工主页菜单下可方便自由设定。
电源参数的选择档数:脉宽30档,停歇15档。
五轴数控电火花穿孔机控制系统:
1、X、Y、W、A、C、S六个运动轴采用交流伺服电机半闭环定位控制。
2、控制系统采用工控机, 17″液晶彩显,具备USB接口。采用我公司最新升级的控制软件,系统成熟、稳定,可靠。设备有报警功能,具有加工程序显示功能:
实现6轴点位数控,各轴具有安全限位功能;
六轴座标显示,加工状态显示,加工点位显示;
具有单孔加工时间控制;
具有停电记忆,电极用完发讯;
具有驱动器故障及其他报警功能;
根据工艺要求的其它控制功能;

苏州中航长风数控科技有限公司专业生产数控电火花微孔机机床设备,公司可根据客户特殊要求,定制各种电火花专用机床,同时可为客户提供整套电加工解决方案。产品详情请咨询苏州中航长风数控科技有限公司!

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